余热发电环冷机点火炉是烧结生产过程中的主要热加工设备之一，耗能量占主要烧结工序总耗能量的10%--20%，为节约点火成本，余热发电环冷机厂家对余热发电环冷机点火炉进行了改造，实现了烧结生产节能降耗的大跳跃。

265㎡的余热发电环冷机在2017年进行了一次点火炉加高的改造，点火炉加高后，料层由原来的750㎜突破到800㎜—810㎜，实现了低碳厚料层的工艺操作。但随着点火炉的加高，料面与点火炉横梁间的间隙也随之增大，导致燃烧不充分的煤气扩散至布料室，给布料人员带来较大的安全隐患，点火炉的火焰时常外窜，炉内热值相较于之前有所降低，点火料面也受到较大的负面影响。

面对困难，余热发电环冷机厂家不等不靠、集思广益，通过在全厂范围内进行“查找提改献”活动，收集切实可行的改造意见和方案，并将征得意见对比取优，决定在点火炉隔热水箱南北两侧加上门帘。方案确定后，由设备科牵头，组织人员利用检修时间进行改造。

经过改造，加装的点火炉门帘与隔热水箱齐平，保证了厚料层的工艺操作水准的同时，从根部解决了因煤气燃烧不充分带来的安全隐患问题，火焰外窜现象也得以解除。点火料面充分燃烧，返矿率降低了0.07%，年创效5万余元，煤气流量由原来的19000m3/h左右，降低至现在的13000m3/h左右，仅此一项就节约了450万元左右的能源消耗成本。

据悉，烧结厂将对振动筛等制约烧结产能的设备进行升级改造，深挖内潜，组建烧结厂智慧型、技能型人才队伍，稳步实现公司降本增效的既定目标。