节能环保环冷机的漏风率直接影响着烧结矿的品质和烧结工艺节能降耗指标.现有密封技术只是针对漏风问题的基本解决方案,难以从根本上降低节能环保环冷机的漏风率。针对节能环保环冷机的漏风问题，烧结环冷机厂家提出了柔磁性和钢刷密封的综合治理建议.                                                                                                                                                              
通过对烧结环冷机抽风系统的认真排查，找出如下漏风点：
1）烧结环冷机机头、机尾密封装置与台车底面的漏风。2台烧结机机头、机尾密封装置全部采用四连杆式密封机构，该密封机构所处的位置环境较差，粉尘较多，加之高温影响，四连杆活动失灵，上部密封板卡阻，从而使密封板不能紧贴台车体上下浮动，失去密封性能。烧结环冷机正常运转时台车和密封板之间出现缝隙，高时达到30 mm以上，从而造成此处大面积漏风。
2）烧结环冷机台车车体间的漏风。烧结环冷机台车车体间的漏风也是烧结系统较大的漏风源，主要是烧结机整体跑偏造成台车车体间出现缝隙，台车车体受热应力变形使台车车体排列不紧凑造成漏风。
3）台车密封游板与风箱固定滑道之间的漏风。设计烧结机时选用3套干油集中润滑系统对烧结机固定滑板润滑，这种润滑方式及使用的油路分配器不适应现场工作环境，造成各润滑点因所处的位置离油泵的远近、阻力的大小不同，出现某些点供油多、某些点供油少甚至不出油现象，从而引起滑道、滑板之间形成严重的干磨。另一方面，台车车体上的游板与台车车体之间的压缩弹簧处漏风较大，导致滑道与台车之间形成严重的漏风。
4）风箱伸缩节的漏风。2台烧结环冷机所用的风箱伸缩节为长方体结构，在波纹管的4个角处容易开裂、磨穿，造成严重漏风。加之法兰盘之间垫子容易损坏，以及风箱到大烟道之间风管容易磨损而出现孔洞，造成烧结漏风率增加。
5）双层卸灰阀的漏风。2台烧结环冷机均采用双层卸灰阀放灰，由于双层卸灰阀本身的结构和放料时料流的冲刷，造成双层卸灰阀密封不严导致漏风，并且由于漏风形成的负压，造成大烟道内的烧结矿料粒在正常生产时放不下灰来，只能在检修时大面积放料，造成环境污染和增加倒运费用，增加操作人员劳动强度。