节能环保环冷机作为烧结生产的主要设备之一，不仅对节能效果明显，同时在生产起到承上启下的作用，在接受高温烧结矿的同时，有效的利用风机的冷风进行热交换，达到冷却烧结矿，满足下道工序筛分系统的要求，保证运输皮带的正常运行。

1烧结矿给矿温度按照750-850℃控制，烧结机岗位控制烧结矿烧透，燃料配用合理，在 保证烧结矿强度和熔点的情况下，粒度均匀，在环冷台车上料层厚度1500mm,有利于冷风通过烧结矿料层，达到有效的热交换。

2正常生产时，保持至少有三台鼓风机运行，且1#、2#鼓风机必要运行，保证烧结矿冷却 所需风量的正常运行。环冷机运转速度、板式给矿机速度与烧结机台车速度相适应，布料均匀，不跑空台车。

3主控室根据环冷下料温度，在不同的季节和环境温度，合理掌握鼓风机运转台数，有效 的利用5#变频风机的可调性，合理调整风机运行频率，控制风机鼓风量，确保出口烧结矿温度达到60-80℃。

4控制主要参数检测点：1#烟囱温度、1#～5#鼓风机风压、板式矿槽料位、板式给矿机及环冷机速度、卸矿温度、卸料矿槽冷却水进水流量和出水温度。

5如出现堵斗或发现烧结矿红料过多等现象，立即采取应急措施，及时停车处理或延长环冷机的冷却时间，防止烧坏皮带，影响下道工序正常生产。

实践证明:水密封节能环保环冷机是节能环保生产的一项重要技术创新，提高了设备作业率，节约了维护检修费用，降低了能耗，改善了环境，技术应用效果好。

实施效果
经过一年多的运行，设备能连续可靠运行，作业率达99%；密封性能好，漏风率≤15%；比普通环冷机节电10%，性能指标达到了设计要求，取得了良好的效果。

1采用双层结构的台车解决了散料收集的问题，无需配置风箱、双层卸灰阀及输灰系统，设备简化、重量轻，减少了故障点，提高了设备作业率，节约了维护检修费用和人工费。

2采用新型的环形密封槽装置、端部密封解决了漏风严重的问题，密封的介质采用水，运动阻力小，消耗量少，且回转台车运行平稳，驱动功率小，节约了能源，改善了环境。

3液密封环冷风机采用节能设计，5#采用变频节电技术，节约了能源。

4实现环冷水槽水位全自动控制，达到进出水流量平衡，避免溢水和缺水，低水位主控室自动报警。

5实现环冷水温检测控制，当水温低时加蒸汽，并在主控室报警。

6采用非接触式测速检测器，实现环冷台车打滑检测，避免了因台车打滑出现的设备事故。

7由于采用液密封，所以密封性能好、冷却效果好，生产操作方面可采取，在冬天外界气温低时，可停3#风机，5#风机电机的实时功率可在低于正常20%时运行，从计算机显示数据看，自投产一年来，5台环冷风机的平均用电3430490kwh，年节电效益140万元。实际下料温度在60-70℃，低于设计的120℃，避免了烧5Z-1皮带的现象，使皮带使用寿命由原先的5个月延长到7个月。年节约材料费3.7万元。

8改善了烧结环境，使职工工作环境和烧结设备的运行环境大大优化，有利于职工身心健康，同时降低了检修工人的劳动强度。